全栈技术
助力锂电负极
凭借自研设备、核心工艺配方、可视化数据分析、自建远程监控系统，在有效降低锂电负极核心材料（球形石墨）生产成本的同时大幅提升产品质量稳定性，并持续开发高附加值石墨制品，提高天然石墨综合利用效率
自研核心设备
不同于行业内常用的串联机设备，墨砾自研的并联批次生产系统，具有更加优越的性能；同时借助工程团队强大的设备研发能力，在原料预处理、自动化粉体检测方面都有持续性创新
原料预处理
自研的预处理系统，可大幅降低不同批次之间原材料的粒度差异对最终产品质量的影响
石墨球形化
不同于以往的串联式生产设备，创新的批次式天然石墨球化产线，显著提高了产品质量和稳定性
粉体自动检测
自动化粉体分散设备，替代了人工制备检测样品的流程，大大提高检测效率和一致性
高附加值副产品
其它各类自研设备通过对尾料进行再粉碎、再分级等操作，极大地提高了副产品附加值
新材料开发
人才储备
不同于传统设备厂，墨砾团队一贯重视研发团队对于材料科学的深刻理解，以市场需求引导设备及工艺开发
深耕行业
墨砾的创始团队深耕非金属矿行业多年，与业内各专业机构（苏非院、石墨联盟等）保持密切的合作关系
共同研发
凭借团队强大的研发和生产能力，墨砾与下游客户联系紧密，共同开发更高性能的石墨负极材料
新品拓展
为了提高天然石墨原料的综合利用率，墨砾不断扩展横向产品，如石墨烯前驱体等高附加值材料
数字化运营
通过自主搭建的物联网平台，将产线所有设备接入网络，极大地提高了现场运营的便利性和可靠性；同时所有设备运转数据实时上云，便于总部工程师远程监控与协助
物联网组态
所有设备通过PLC连接入本地局域网组态系统，操作人员通过移动设备轻松开展运营工作
远程监控
生产数据实时上云，确保总部工程师和工艺专家及时助力现场工作人员解决各类异常问题，保证产品出品的稳定性
智能物流
智能搬运机器人替代人力完成样品送检工作，既降低了人力成本，又提高了检测频率，确保第一时间发现设备异常
大幅提高球化石墨产线效益
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产品综合收率大幅提高
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单位产品能耗大幅降低，脱离双高产业
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自动化产线，降低人力成本
0/0 远程指导
数据上云，专家全天候远程指导，保证稳定生产
转产灵活
批次生产，灵活转产，提高生产效率
良品率高
物料经流设备数量少，参数可调性高，易于控制良品率